PVC透明片材原輔材料選擇：
          PVC透明片材原輔材料的種類和質(zhì)量都將直接影響加工性能和最終產(chǎn)品的物性。
          PVC樹脂耐熱性差，其熱熔融溫度接近于分解溫度，因此要選擇懸浮疏松型(XG)白度高，粘度適當，粒徑大小比較均勻，熱穩(wěn)定性好，平均分子量基本一致，易于塑化，成型時間短，能滿足R－PVC透明片材生產(chǎn)要求的PVC樹脂。通常選用SG－8型或TK－700型。PVC常用抗沖增強劑有CPE、ABS、MBS，其中MBS無論在抗沖強度、透明性和糨曲白化性等方面作用均較佳，本工藝采用B－22。
          選用熱穩(wěn)定劑是為了穩(wěn)定和捕捉PVC中碳氯鏈上的氯原子，減少產(chǎn)生氯化氫，避免形成共軛多稀結(jié)構(gòu)，阻PVC進一步了解，確保PVC擠出加工順利進行和延長制品的使用壽命，熱穩(wěn)定劑除了要求對樹脂的熱穩(wěn)定性優(yōu)良，相溶性好，不影響制品的物性外，還要采用與樹脂采光率(1.52～1.55)相同或接近的品種，通常選用有機錫如TM－181或17M0K。
          潤滑劑能改善PVC的成型加工性和提高制品表面性能，分內(nèi)潤滑和外潤滑兩種。在擠出成型中，內(nèi)潤滑劑可以降低物料間的摩擦力，有利于粉狀物料在機筒內(nèi)凝膠化，能提高熔體的流動性，減輕設(shè)備負荷，提高擠出加工能力。外潤滑劑則能減少物料對螺桿、機筒、型腔及模唇表面的粘附。避免在擠出機中分解燒結(jié)，能提高透明片材表面光滑性及透明度。可選用與PVC樹脂相溶性較好的高級脂肪醇(C16－C18)作內(nèi)潤滑劑，低分子量的聚乙烯蠟(PE)作外潤滑劑。
          加工改性劑ACR與PVC有相同的極性、溶解參數(shù)值也非常接近，所以相溶性很好，能促進PVC凝膠化，R－PVC透明片材物料中只要加入少量ACR，就能加快物料溶融，提高溶體強度，有助于溶體平滑流動，并能避免物料粘附，分解燒結(jié)，減少魚眼，提高片材物理特性，和擠出生產(chǎn)效率，生產(chǎn)透明片材一段選用凝膠化的型K－120N型加工助劑。